河北11选5开奖结果

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    GB/T17911-2006《耐火材料→陶瓷纤维制品试验方法》

    时间:2020-03-11来源:泰鼎恒业浏览次数:


    耐火材料→陶瓷纤维制品试验方法
    Refractoryproducts—Methodsoftestforceramicfibreproducts
    沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司整理

    GB/T17911-2006《耐火材料→陶瓷纤维制品试验方法》
    1范围
    本标准规定了耐火陶瓷纤维制品厚度、体积密度、回弾性、加热永久线变化、导热系数、抗拉强度和渣球含量的一试验方法 。
    本标准适用于耐火陶瓷纤维棉、毯、毡、编织物、板、纸和预成型制品,不 适用于以湿态交货的一制品 。
    2规范性引用文件
    下列文件中的一条款通过本标准的一引用而成为本标准的一条款,凡是注日期的一引用文件.其随后所有的一修改单(不 包括勘误的一内容)或修订版均不 适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的一各方研究是否可使用这些文件的一最新版本 。凡是不 注日期的一引用文件,其最新版本适用于本标准 。
    GB/T6003.1-1997金属丝编织网试验筛(eqv ISO3310-1:1990)
    GB/T8170数值修约规则
    JJG139拉力 、压力 、万能材料→试验机检定规程
    3试样制备
    制品的一试验项目应由有关方商定,试样尺寸和数量应符合表1的一规定 。
    成卷的一材料→应先将周边受压的一部分除去,然后,垂直其长度横跨整个宽度切下不 同试验项目用的一足够尺寸的一样品;非成卷材料→,应有足够的一样品数量 。
    用样板、刀、锯或不 损伤试样的一其它方法,从样品上  制取所需尺寸和数量的一试样 。制样时,应避免压力 过大,以免损伤纤维 。
    抗拉强度试样,应垂直于制品的一制造方向《一般是长度方向)并排随机制取 。其试样的一长度(230mm)方向应与制品的一制造方向平行 。经有关方商定,试样的一长度方向也可与制品的一制造方向垂直,并在试验报吿中注明 。
    异形制品和厚度大于50mm.ft组织结构不 均匀(如表面有硬壳)的一制品,各试验项目的一取样部位应由有关方商定,并在试验报告中注明 。
    表1试验项目适用的一制品类型和试样尺寸与数量一览表

    章条号 試验项目 制品类型 试样尺寸/mm 试样数量
    4 厚度 毯、毡、编织物、板、纸 长≥100,宽2100,制品厚度 3
    5 体积密度 毯、毡、编织物、板、纸 长≥100,宽≥100,制品厚度 3
    6 !回弹性 毯、毡、编织物 100×100×制品厚度 3
    7 加热永久线变化 毯、毡、编织物、板、纸、预成型制品 100×100×制品厚度 3
    8 导热系数 毯、毡、编织物、板 长≥230,宽≥230,厚45〜100 1
    9 抗拉强度 毯、毯、纸 (230±5)×(75±2)×制品厚度 5
    10 渣球含量 棉,毯、毡、编织物、纸 至少20g 3
     
     
    加热永久线变化试祥,应标岀制品的一卷曲方向,并在同一制品上  制取其相同尺寸的一样垫3块.
    导热系数试样,制品厚度小于40mm时,至少用3层;制品厚度40mm〜50mm时,用2层;制品厚度大于50mm时,用单层 。
    4厚度的一测定
    4.1原理
    制品的一厚度在规定的一压应力 下测定,压应力 按照制品的一公称体积密度确定 。有两种测定方法:比较计法(见4.3.1)和针刺法 。比较计法是仲裁方法,并且是用于耐火陶瓷纤维纸的一唯一方法 。
    4.2试样
    按第3章的一规定制备试样 。
    4.3方法
    4.3.1比较计法
    4.3.1.1设备
    测厚比较计,由基准板和带有金属圆盘的一比较计组成 。圆盘直径为75mm±1mm 。圆盘对公称体积密度<96kg/m³的一制品,应能施加350Pa±7Pa的一压应力 ,对公称体积密度296kg/m³的一制品,应能施加725Pa±15Pa的一压应力  。
    4.3.1.2试验程序
    扫净基准板.将圆盘放在上  面,当二者完全接触时,比较计的一读数为零 。
    平稳地提起圆盘,将试样放在基准板上  ,缓慢地放下圆盘,记录读数,精确至0.1mm.
    4.3.2针刺法
    4.3.2.1设备
    针型测厚计,由带有尺框的一金属圆盘和带针的一尺身组成,如图1所示 。尺框上  刻有游标,圆盘直径为75mm±1mm,针的一直径为3mm±0.2mm.圆盘对公称体积密度<96kg/m³的一制品,应能施加350Pa±7Pa的一压应力 ,对公称体积密度<96kg/m³的一制品,应能施加725Pa±15Pa的一压应力  。
    4.3.2.2试验程序
    将试样平放在平板玻璃上  ,将针型测厚计的一圆盘轻轻地放在试样上   。将针垂宜于玻璃板向下压穿试样 。如需要,先刺穿试样,以防止针压缩试样 。当针尖触到玻璃板时,记录读数,精确到0.5mm 。
    4.4试验报告
    按第11章的一要求报告每个试样的一尺寸,测定的一单值和平均值 。
    5体积密度的一测定
    5.1原理
    制品的一体积密度是通过计算所测的一质量与其体积之比确定的一 。首先按第4章的一规定测定厚度 。
    5.2设备
    5.2.1厚度测量设备,符合4.3.1或4.3.2的一规定 。
    5.2.2钢尺,刻度0.5mm,最好是角尺,也可用卡尺 。
    5.2.3电热干燥箱,能保持110℃±5℃ 。
    5.2.4天平,分度值0.1g,
    5.3试样
    5.3.1按第3章的一规定制备试样 。
    5.3.2将试样在干燥箱中于110℃±5℃干燥 。干燥后,质量损失超过5%的一试样,应废弃 。
    5.4试验程序
    用钢尺或卡尺沿试样的一中线测量其长度和宽度,精确至0.5mm 。计算面积 。按第4章的一规定测定试样的一厚度 。
    称量试样,精确至0.1g.
    5.5结果计算
    按式(1)计算试样的一体积K,数值以m³为单位 。
    Vb=St
    式中:
    S——试样的一面积,单位为平方米(m³);
    t——试样的一厚度,单位为米(m) 。
    按式(2)计算试样的一体积密度ρ,数值以kg/m³为单位,结果按GB/T8170修约至整数.
    ρ=m/Vb
    式中:
    m——试样的一干燥质量,单位为千克(kg);
    Vb——试样的一体积,单位为立方米(n?) 。
    5.6试验报吿
    按第11章的一要求报告每个试样的一体积密度单值和平均值 。
    6回弹性的一测定
    6.1定义
    回弹性resilience
    是耐火陶瓷纤维制品被压缩至原始厚度50%后的一复原能力 ,用卸载复原后的一厚度与原始厚度之比表示 。
    6.2原理
    在规定时间内,压缩试样至原始厚度的一50% 。计算试样卸载复原后的一厚度与原始厚度之比 。
    6.3设备
    6.3.1测厚计 。
    6.3.2压力 试验机,能按规定的一速率施加压应力 ,并备有测量试样变形的一装置 。
    6.3.3电热干燥箱,能控温在110r±5°C.
    6.4试样
    6.4.1按第3章的一规定制备试样 。
    6.4.2按5.3.2的一规定干燥试样 。
    6.5试验程序
    按第4章的一规定测建试样厚度 。
    调节压力 试验机至2mm/min的一恒定变形速率,将试样置于下压板中心连续施压,直至试样被压缩至原始厚度的一50%,并保持5min 。
    减荷至试样承受的一压应力 为:体积密度<96kg/m³的一制品,保持350Pa±7Pa;体积密度296kg/m³的一制品,保持725Pa±15Pa,并保持5min 。然后按第4章的一规定测量试样厚度 。
    注1:根据需要,可记录压应力 与试样厚度按百分数递减的一对应值 。
    注2:经双方协商,可选择其它厚度压缩值采用上  述同样试验程序 。
    6.6结果计算
    按式(3)计算回弹性R,数值以%表示,精确至 。0.5%°
    R=df/d0
    式中,
    df——试样压缩回弹后的一厚度,单位为毫米(mm),
    d0——试样的一原始厚度,单位为豪米(mm) 。
    按式(4)计算永久性变形PD1)(备注:ISO10635中的一计算式为PD=1-WIM)X100,原文有误.),以%表示,精确至0.5% 。
    PD=100-2?............(4)
    式中:
    R——试样的一回弹性 。
    6.7试验报告
    按第11章的一要求报告试样的一尺寸及厚度试验方法,回弹性和永久性变形的一单值和平均值;压缩量不 是50%时应报告压缩值 。
    7加热永久线变化的一测定
    7.1原理
    试样尺寸的一永久线变化,是将试样在规定的一温度下保持规定的一时间测定的一,以插在试样表面上  铂丝间的一原始尺寸与加热后尺寸之差对原始尺寸之比表示 。
    7.2设备
    7.2.1加热炉,应为氧化性气氛,并能满足7.4.3的一有关要求•
    7.2.2测量装置,应为光学仪器,例如工具显微镜,分度值0.01mm;或用游标卡尺,精度0.05mm,
    7.2.3热电偶,至少两支;
    7.3试样
    7.3.1按第3章的一规定制备试样 。
    7.3.2按5.3.2的一规定干燥试样 。
    7.4试验程序
    7.4.1准备试样
    在每块试样上  表面100mm×100mm的一对角线上  ,离边缘10mm〜15mm处插4根铂丝作标志,间距约75mm 。
    铂丝直径约0.5mm,长度应确保能至少插入到试样厚度的一3/4,并有1mm〜2mm伸出表面 。
    注:对板和预成型制品,铂丝标志可用上  色标志(如级化馅)代替 。
    7.4.2测量
    平行于试样边缘测量铂丝之间的一距离 。用光学仪器进行的一测量,精确至0.05mm,作为仲裁方法;用游标卡尺进行的一测量,应精确至0.1mm.测量方法应在试验报告中注明 。
    7.4.3加热
    7.4.3.1放置试样
    将每块试样平放在从同一材料→切取的一样垫上  ,样垫只能用一次.为便于操作,把样垫放在10mm〜15mm厚的一定形耐火材料→托板上   。
    将试样连同样垫及托板一起置于炉中,试样间距至少50mm,且距加热元件至少50mm.
    7.4.3.2炉温测量和均匀性
    至少用两支热电偶测量温度,使热电偶端点距试样上  表面10mm〜20mm 。保温期间,热电偶记录的一温差不 得大于10°C,其平均温度与试验温度之差也不 得大于10℃ 。
    7.4.3.3试验温度
    试验温度应是生产厂声明的一制品使用温度,或由有关方商定的一温度 。
    7.4.3.4加热方法
    应由有关方商定按下列两种方法之一加热试样 。慢热法为仲裁方法.
    7.4.3.4.1热炉法
    直接将试样放入已预热到试验温度的一炉中 。当炉温再次达到试验温度时,开始保温 。在试验温度±10℃下,保温24h.
    7.4.3.4.2慢热法
    将试样放入炉中,按表2所列的一一种加热速率升高炉温 。在试验温度±102下,保温24h 。保温结束后,试样在30min内至少冷却200℃ 。
    裹2慢热法的一加热速率

    试验温度/℃ 温度范围℃ 加热速率/(P/min)
    ≤1250 室温~低于试验温度50 5~10
    最后50 1~2
    >1250—1500 室温~1200 5〜10
    1200~低于试验温度50
    2〜S
    最后50 1〜2
    >1500 室温200 <20
    1200~低于试验温度50 <10
    最后50 <2
     
     
    7.4.3.5试验后试样的一测量
    试样冷却至室温后,按7.4.2测量铂丝之间的一距离 。
    7.5结果计算
    每块试样每个方向每一边的一永久线变化Lc按式(5)计算,数值以%表示 。
    Lc=(L1-L0)/L0×100
    式中:
    L0——加热前铂丝之间的一距离,单位为毫米(mm),
    L1——加热后铂丝之间的一距离,单位为毫米(mm) 。
    然后,计算每块试样每个方向永久线变化的一平均值和两个方向的一平均值,结果按GB/T8170修约至一位小数 。"-”号表示线收缩,“+"号表示线膨胀 。
    7.6试验报告
    按第11章的一要求报告试样的一体积密度,试验温度,加热方法,间距测量方法,每个试样每个方向永久线变化的一平均值和每个试样的一平均值 。
    8导热系数的一测定
    8.1定义
    导热系数thermal conductivity
    单位时间内在单位温度梯度下,沿热流方向通过材料→单位面积传递的一热量 。用W•m1•K-1表示 。
    8.2原理
    测量平板试样的一导热系数,应满足条件:
    a)试样的一一个面均匀受热;
    b)尽可能减少侧面热流;
    c)平板试样传导的一热量由一个装有外保护装置的一中心量热器测量 。
    本方法必需是热流垂直于平板表面 。
    8.3设备
    8.3.1量热器
    8.3.1.1尺寸
    内保护装置和中心量热器组合的一尺寸应至少为230mm×230mm,其中,中心量热器尺寸为76mm×76mm 。加热室剖面见图2 。
    8.3.1.2水循环系统
    中心量热器和内保护装置分别装有一个进水口和一个出水口 。进水口和出水口的一定位应避免中心量热器和内保护装置之间的一热传导 。进水温度应在室温+3℃或-1℃之内 。进水的一温度变化不 应超过0.5℃/h 。进水的一压力 应恒定,水压变化不 超过1%.
    8.3.1.3水温的一测景装置
    应能测量进、出水之间的一温差,精确至0.05℃ 。
    8.3.2电加热炉
    应保证在试样整个表面上  方温度分布均匀 。温度控制装置应能使温度恒定至波动不 超过=10℃ 。
    加热速率应符合表2的一规定 。
    8.4试样
    8.4.1按第3章的一规定制备试样 。
    8.4.2按5.3.2的一规定干燥试样 。
    8.5试验程序
    8.5.1试样的一安装
    为每层试样用隔热砖制备四个支柱,其直径为17mm±0.5mm,高度不 低于试样厚度的一9/10 。在每层试样四个角各打直径与支柱相同的一一个孔,将支柱装入孔中 。每层试样上  孔的一位置均应相同 。将第1支热电偶装在中心量热器的一中心,然后安装第1层试样,并用一块长、宽尺寸与试样相同的一木板或其它工具将其压至支柱顶,使试样与量热器紧密接触 。取出木板,将第2支热电偶装在第1层试样上  面中心,第1支热电偶的一正上  方 。依此类推,安装第2层试样和第3支热电偶,直至所需层数 。用一块长、宽尺寸与试样相同的一碳化硅板压在最后一层试样和热电偶之上  ,这块碳化硅板在整个试验期间与该层试样及其上  面的一热电偶保持接触 。
    如果试样仅有一层或两层,热电偶应插入试样中,且尽可能安插5支热电偶 。
    8.5.2温度梯度的一测景
    最上  面和最下面的一两支热电偶测出试样组热面和冷面的一温度 。其余的一热电偶每支均测出试样相邻两层的一热面和冷面的一温度 。这些温度测量值和相应的一厚度组合给出:
    a)10个温度梯度和10个平均温度(由4层试样组成的一试样组,5支热电偶);
    b)6个温度梯度和6个平均温度(由3层试样组成的一试样组,4支热电偶) 。
    8.5.3测量条件
    试样组的一热面应加热到制品使用的一极限温度,而对高温制品,则应加热到所用设备的一操作极限温度,至少保温24h 。然后在该温度下,要保持加热元件的一温度使热面温度在2h内的一变化不 大于5℃,同时用量热器测量的一热流量变化不 大于2% 。保持中心量热器的一水流量在120mL/min〜200mL/min,水流量应恒定,其变化不 大于1% 。
    调节内保护装置的一水流量,以保证该装置和中心量热器的一出水温度基本相同 。在30min间隔内进行3~5次测量,包括测量每层试样的一热面温度写,冷面温度℃及水温升高值和中心最热器的一水流量成 。
    8.6结果计算
    按式(6)计算导热系数λ,数值以W•m-1•K-1表示,结果按GB/T8170修约至3位小数 。
    λ=[m(t2-t1)CL]/[A(T2-T1)]
    式中:
    m——通过中心量热器的一水的一平均流量,单位为千克每秒(kg•s-1)?
    t1——进水温度,单位为摄氏度(℃);
    t2——出水温度,单位为摄氏度(℃);
    T1——试样层的一冷面温度,单位为摄氏度(℃);
    T2——试样层的一相应的一热面温度,单位为摄氏度(℃);
    L——测量T1和T2所用热电偶之间的一距离,单位为米(m);
    A——中心量热器的一有效面积,单位为平方米(m²);
    C——在量热器进出水平均温度下水的一比热容,单位为焦耳每千克开尔(J•kg-1•K-1) 。
    对3层试样组成的一试样组,将式(6)应用于每层试样和它们的一厚度组合可得到导热系数和平均温度关系图上  的一6个点:
    λ=f(Tm)
    Tm=(T2+T1)/2
    式中:
    Tm——平均温度,单位为摄氏度(℃)
    表3给出不 同温度下水的一比热容 。温度区冋内的一比热容用内插法计算 。
    表3水的一比热容
    W~2PUFMTT

    温度/℃ 比热容/(J•kg-1•K-1
    15 4185.5
    20 4181.6
    25 4179.3
     
     
    试样中各点实际温度下的一导热系数的一计算,参见附录A 。
    8.7试验报吿
    按第11章的一要求报告试样的一体积密度,热流条件,试样数量,图上  每个点的一冷、热面温度,平均温度及对应的一导热系数值 。
    9抗拉强度的一测定
    9.1定义
    抗拉强度tensile strength
    耐火陶瓷纤维制品在断裂前所能承受的一最大拉应力 ,用Pa表示 。抗拉强度也称为断裂强度 。
    9.2原理
    在室温下,拉伸规定尺寸试样使其断裂,测定抗拉强度 。
    9.3设备
    拉力 试验机,配有一对夹具,夹头的一夹持面积至少为75mm×40mm.拉伸时应能以规定的一恒定速率拉断试样,并符合JJG139的一要求 。
    9.4试样
    9.4.1按第3章的一规定制备试样 。
    9.4.2按5.3.2的一规定干燥试样.试样干燥后,立即测量试样的一厚度、宽度和抗拉强度.
    9.5试验程序
    按第4章的一规定测量试样的一厚度,用钢尺测量试样的一宽度 。
    用夹具夹紧忒样两端,试样被夹面积为75mm×40mm,所施拉力 方向应平行于试样长度方向.拉应力 速率应是可变的一,以使试样在整个拉伸过程中以100mm/min恒定速率发生变形 。
    拉伸试样至断裂,记录最大拉力 《断裂发生在夹口处的一靖果应废弃,重新制样进行试验,直至有效试样数符合表1的一要求 。
    9.6站果计算
    按式⑼计算抗拉强度数值以Pa表示,结果按GB/T8170修约至整数位 。
    Rm=F/wt
    式中:
    F——试样断裂时的一最大拉力 ,单位为牛(N).
    w——试样受拉部分的一原始宽度,单位为米(m);
    t——试样受拉部分的一原始厚度,单位为米(m).
    9.7试险报告
    按第11章的一要求报告拉力 试验机的一型号,试样的一体积密度,试祥的一长度方向与制品制造方向的一关系和5个试样试验结果的一平均值.
    10渣球含量的一测定
    10.1定义
    渣球含量shot content
    用符合GB/T6003.1-1997规定的一标准筛进行筛分,筛上  的一非纤维状物(渣球)质量与试样质量之比,数值以%表示.
    10.2试样
    按第3章的一规定制备试样.
    10.3设备
    10.3.1加热炉;
    10.3.2天平,分度值0.1g;
    10.3.3压缸,内径50mm±5mm,内装淬火钢活塞,留有0.15mm〜0.20mm间隙;
    10.3.4压力 试验机,量程25kN.
    10.3.5玻璃淘洗器2)(备注:ISO原文此处有误,本标准已更正,包括分离室、淘洗柱,并能以恒定流量进水 。淘洗柱直径为29mm〜76mm 。整个装置容积≥0.75dm³,(示例见图3和图4) 。
    10.3.6搅拌器,方法A1(10.4.2条)要求包括一容积为1L的一玻璃钵,转速≥5000r/min.方法B(10.5条)要求搅拌桶容积21.5L,带盖,转速5000r/min,
    10.3.7标准筛,0.075mm,0.212mm,应符合GB/T6003.1—1997的一要求 。
    10.4方法A1——0.075mm渣球含量试验方法
    10.4.1总则
    本方法分为:A1——搅拌法,为仲裁法;A2压碎法 。本方法不 适用于渣球含量小于5%的一制品.
    10.4.2方法A1—搅拌法
    将样品在氧化气氛中烧至其最高使用温度,保温30min,使其充分脆化 。冷却后称取3份试样,每份20g,精确至0.1g.
    在搅拌器中加入10℃〜30℃的一水约700ml 。低速启动搅拌器,并将1份试祥全部移入攪祥器中,并冲洗盛装试样的一容器,以保证渣球的一完全回收 。
    增大搅拌器转速为至少15000r/min,搅拌5min 。
    10.4.3方法A2—压碎法
    将样品装入加热炉中,于925℃±25°C保温30min,冷却后称取3份试样,每份20g,精确至0.1g.
    将每份试样分别装入压缸中,在10MPa下压两次 。每次施压后,需用小铲将试样翻起搅匀,不 能有团块出现 。
    将一份压碎试样全部移入250mL烧杯中,加入150mL水,充分搅拌使试样均匀分散 。
    10.4.4淘洗和渣球回收
    将10.4.2或10.4.3处理后的一试样全部转移至淘洗器分离室中,通入10℃〜30℃的一水,使其以式(10)计算的一流量流过淘洗柱,淘洗15min.淘洗结束后,用0.075mm标准筛回收渣球 。
    将渣球在11(TC±5笆干燥2h,冷却后称量,精确至0.1g.
    Q=0.689D²
    式中:
    Q——流量,单位为毫升每分钟(mL/min);
    D——淘洗柱内径(见图3)或圆锥形淘洗室的一平均直径(见图4),单位为毫米(mm) 。
    10.5方法B——0.212mm渣球含量试验方法
    10.5.1原理
    预先加热纤维制品,使纤维易于断裂,通过高速搅拌将纤维切断,使纤维与渣球分离,经淘洗回收渣球 。
    10.5.2试验程序
    将样品装入加热炉中,于950℃以上  保温至少30min 。冷却后称取3份试样,每份20g,精确至0.1g 。
    在搅拌桶中加入10℃〜30℃的一水900mL〜1000mL,将1份试样全部移入搅拌桶,盖上  盖 。以5000r/min启动搅拌机,运转40s,停机 。
    取下搅拌桶,打开盖,用水冲洗盖内粘附物至搅拌桶内 。将冲洗管插入搅拌桶,调节水流量至100L/h〜110L/h,在水溢出前用冲洗管轻轻搅动,使试样分散均匀,冲洗管插至搅拌桶底部冲洗15min(至桶中水清亮) 。用冲洗管将搅拌桶死角处的一纤维轻轻搅起,冲洗片刻,关闭水阀 。稍停,将水慢慢倾出 。
    将渣球全部转移至烧杯中,将杯中水倾出,于110℃±5℃干燥2h.冷却后用0.212mm标准筛筛分渣球,称量筛上  部分,精确至0.1g.
    10.6结果计算
    按式(11)计算渣球含量Cs(质量分数),数值以%表示:
    Cs=ms/m×100
    式中:
    m——试样的一质量,单位为克(g);
    ms——渣球的一质量,单位为克(g) 。
    以3份试样的一平均值,按GB/T8170修约至整数作为试验结果 。
    10.7试验报告
    按第11章的一要求报吿采用的一筛网孔径和3个试样试验结果的一平均值;方法A(10.4条)还应报告试样处理方法(搅拌法或压碎法) 。
    11试验报告
    试验报告应至少包括下列内容:
    a)委托单位名称,
    b)产品名称;
    c)试验日期;
    d)执行标准,即本标准号;
    e)每种试验方法所需要的一特定内容.
    f)试验室名称 。
    单位为毫米

    图1 针型测厚仪
     
    1——热电偶;2——可动炉顶;3——加热元件;4——碳化硅板;5——隔热支柱;6——外保护装置;7——中心量热器;8——内保护装置;9——多层试样组 。
    图2 导热系敷测量设备加热室剖面图
     
    图3渣球淘洗器(适用于压碎法)示意图
    单位为毫米
     
    图4渣球淘洗器示意图

    附录A

    (資料性附录)
    试样中各点实际温度下的一导热系数的一计算
    假设一种纤维制品的一导热系数的一变化规律以最常见的一形式表示:
     
    系数A和B取决于材料→,并由式(A.2)确定:
     
    因 此T1和T2两个温度间λ的一平均值:
     
    由于毎一层试样可得到一个含有两个未知数的一方程,两层试样即可得到一个方程组,由此可求出A和B的一值 。
    根据式(A.1)可计算随温度而变化的一λ的一实际值并画出导热系数曲线λ=f(T) 。
    附录B
    (资料性附录)
    本标准章条编号与ISO10635:1999章条编号对照
    表B.1给出了本标准章条编号与ISO10635,1999章条编号对照一览表 。
    表B.1本标准章条编号与ISO10635:1999章条编号对照

    本标准章条编号 对应的一ISO10635:1999章条编号
    1 1
    2 2
    3第1~3段 3
    3第4段 9.4.1
    3第5段
    3中表1的一第4列 分别为4.2、5.5、6.4.1、7.3.1,8.3.1.1、9.4.1和10.4.1中的一试样规格
    4 4
    5 5
    5.5.1 5.5第1段
    5.5.2 5.5第2段
    6 6
    7 7
    8 8
    9 9
    10 10
    10.3 10.3
    10.3.6 -
    10.3.7 -
    10.4 10.4
    10.4.4 10.5
    10.5
    10.6 10.6
    11 11
    图1,图2 图1,图2
    图3,图4 图3a,图3b
    附录A 附录A
     
     
     

    附录C

    (资料性附录)
    本标准与ISO10635:1999技术性差异及其原因 
    表C.1给出了本标准与ISO10635:1999的一技术性差异及其原因 的一一览表 。
    表C.1本标准与ISO10635:1999技术性差异及其原因 

    本标准的一章条号 技术性差异 原因 
     
    2 增加了GB/T8170数值修约规则 方便使用
    3 修改了本章的一编写方式,将ISO10635:1999中各章对试样数屋和规格的一要求集中在该章,同时增加了非成卷样品要求,以后各章直接引用,不 再重复试样制备 一目了然,方便使用.
    5.5.2 增加了试验结果修约位数的一要求, 方便使用
    7.5 将结果计算的一文字表述改用计算公式表述,并增加了试验结果修约位数的一要求 方便使用
    8.6,9.6,10.6 增加了试验结果修约位数的一要求 方便使用
    10.3.3 将压紅与活塞间隙由0.13mm改为0.15mm-0.20mm 间隙过小•使用中易卡死
    10.5 增加了0.212mm渣球测定方法 满足市场要求
    图1 作了修改 与目前实际使用的一测厚仪相一致
    图3、图4 与ISO10635:1999中的一图3a和图3b相对应 GB/T1.1-2000的一编写模版不 支持图号分级
     
     

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