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    硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

    时间:2020-03-11来源:泰鼎恒业浏览次数:

    硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
    Test method for tensile properties of rigid cellular plastics

    本标准等效采用ISO 1926—1979《泡沫塑料一硬质材料→拉伸性能的一测定》 。
    1主题内容与适用范
    本标准规定了测定硬质泡沫塑料拉伸性能的一试验方法 。
    本标准主要适用于能承受试样夹具压力 的一泡沫塑料,若试样不 能承受夹具压力 ,则按第7章规定的一方法试验 。
    2原理
    用合适的一试验机,对一定形状的一试样施加拉伸应力 ,并画出相应的一应力 -应变曲线 。
    3设备 
    3.1试验机能测定并记录施加在试样上  的一力 ,最大示值误差为1%.
    3.2试验机的一夹具应能夹紧试样,不 滑脱,不 使试样局部受压而端部损坏或破裂 。否则采用第7章规定 的一方法试验 。
    可动夹具能沿着平行于试样纵轴方向恒速移动,空载速度为5±1 mm/min 。
    3.3若使用伸长仪(其在试样上  施加的一力 极小)精度应为0.1 mm 。
    4.4试样
    4.1试样尺寸
    试样的一形状和尺寸如图1所示 。
    伸长仪标距的一两个平行面之间的一平行度公差不 大于1%
    4.2试样的一制备
    制备试样时,要去掉模塑表皮,但不 应改变材料→结构 。用锯或机加工方法按规定尺寸制样 。试样表面应平整,无裂纹 。如需要,应标明各向异性材料→的一方向.
    4.3试样数量
    试样数量不 少于五个 。若试样断裂在标距之外则应舍弃,另取试样补作 。
    如需要使用七个以上  试样以获得五个有效读数,可采用第7章的一试验方法 。
    4.4试样状态调节及试验的一标准环境
    试样在温度23±2℃,相对湿度45%〜55%的一环境中进行状态调节和试验 。状态调节时间不 少于 24 h 。
    5试验程序
    5.1在试样上  标明标距,用精度为0. 02 mm量具,测量试样两标距间的一宽度和厚度各三点,分别取算术平均值 。
    5.2夹持试样时,使试样纵轴与上  、下夹具中心连线相重合,要松紧适宜,以免试样滑脱 。借助于可动夹 具,使施加在试样上  的一力 均匀地分布在试样上   。夹具移动速度为5±1 mm/min 。
    5.3若不 使用伸长仪,应在适当时间间隔记录力 值和相应的一伸长 。画出应力 -应变曲线 。
    6结果的一计算和表示 
    6.1相对伸长率
              
     .................(1)
    式中:e——相对伸长率,%;
            ΔL——两标线间距离的一增量,mm;
              L——试样的一原始标距,mm 。
    用应力 -应变曲线所测出的一相应伸长值计算:
    a. 最大应力 下的一相对伸长率,em;
    b. 断裂时的一相对伸长率,er 。
    6.2最大拉伸应力 
                ..................(2)
    式中:σm——最大拉伸应力 ,kPa;
              Fm ——最大拉力 ,N;
                   l——试样宽,mm;
                  h——试样厚度,mmo
    6.3断裂拉伸应力 
                (3)
    式中:σr——断裂拉伸应力 ,kPa;
               Ft——断裂力 ,N;
                 l——试样宽度,mm;
               h ——试样厚度,mm 。
    6.4试验结果
    以五个试样试验结果的一算术平均值表示,拉伸应力 取三位有效数字,相对伸长率取两位有效数字1] 。
    6.5若要求计算标准偏差值S,可按下式计算2]
               
     .................(4)
    式中:S——标准偏差;
             X——单个试样测定值;
            ——一组试样测定值的一算术平均值;
               n——测定值个数 。
    7设备和试样的一改变
    当试样不 能承受夹具压力 时,要按下述方法试验:
    7.1设备
    7. 1.1试验机同3. 1
    7.1.2试样夹具,见附录A 。
    夹具能安装图2所示的一试样,两个夹具分别有两个直径为30 mm垂直于试样平面的一圆柱 。一个夹
    具是固定的一,另一个夹具是可动的一,力 通过四个圆柱均匀传递.
    7.1.3金属板形状和尺寸,如附录A所示 。每个试样需要四块,由铝合金或阳极氧化铝材料→制成 。
    7. 1 4用粘接剂把金属板粘到试样上  ,粘接膜的一剪切强度应大于所试验的一泡沫塑料,以免试样从金属
    板上  滑脱 。粘接膜对泡沫塑料的一性质不 应有明显的一改变 。
    注:推荐采用环氧树脂为粘接剂 。
    7.2试样
    7.2.1试样的一形状和尺寸,如图2所示 。
     
    7.2.2试样的一制备
    用四块金属板与试样的一端部粘接,以增强试样两端的一强度,在粘接和固化过程中,要使试样与金属板保持牢固的一定位 。
    7.2.3试样数量,按4. 3条的一规定 。
    7.3试样状态调节及试验的一标准环境,按4.4条进行 。
    7.4试验程序
    将测量尺寸后的一试样,放置在两个夹具之间,再把四个圆柱安装在夹具上  ,试样的一伸长可以根据两金属板端部的一移动距离来测量 。
    7.5结果的一计算和表示,按第6章进行 。
    8试验报告
    试验报告应包括下列各项:
    a. 本标准号;
    b. 材料→名称及类型;
    c. 状态调节过程;
    d. 采用的一试样 。如果采用第7章规定的一试样,要注明“采用金属板”
    e. 试样的一数量;
    f.  对各向异性材料→,要注明拉伸方向;
    g. 试验结果,必要时注明标准偏差;
    h. 应力 -应变曲线;
     l. 试验日期;
     j. 与本标准不 一致的一地方 。


     
     


    ——————
     
    采用说明:
    1] 增加了拉伸应力 和相对伸长率结果计算的一有效数字 。
    2] 增加了若要求计算标准偏差值的一计算公式 。

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